2021年,伊之密被评为佛山市三级数字化智能化示范工厂。 企业供图
“沉睡”的数据被“唤醒”、车间变得更加“聪明”、机器人自动上下料实现自动化生产……数字化、智能化的车间的生产场景,不断刷新人们对传统制造工厂的想象。如何插上数智化的“翅膀”实现腾飞?这是全国众多制造业企业一直探索的主题。
作为全国率先实现工业总产值超过千亿的工业大镇,顺德容桂有巨大的数字化转型潜力和示范意义。“改革先锋”容桂紧抓“构基础、搭平台、稳支撑、树标杆、建生态”的转型思路,着力破解企业“不想转”“不敢转”等难题。
在制造业数智化变革中,容桂有望为佛山乃至全省、全国打造出新的样板。
制造业数字化转型,
容桂企业形成引领示范效应
作为珠三角制造业重镇,容桂有着耀眼的产业基础。但曾经让容桂制造业崛起的许多要素,如充裕的人力、土地等资源都已经发生了变化,要是继续走过去的“老路”就无法在新一轮发展中保持领跑优势。数字化转型是应对新课题的有力武器,能够极大地提升制造业的竞争力。
如今,数字化浪潮正在80平方公里的容桂大地上掀起。国内注塑机行业龙头广东伊之密精密机械股份有限公司(以下简称:伊之密),是先行探索者之一。
在注塑机总装流水线生产车间里,16个工位各司其职,装配段工位17分钟即可下线一台锁模力在60-320吨范围的重型机械装备。这个时间比两年前又节省了一半。经过三年半数字化改造,伊之密车间的总装产线产能提升33%,部装产线甚至提升大约70%以上。
目前,这个数字化工厂共有6条生产流水线、1条总装线,一年生产制造一万台机械装备。“从2015年的10来亿产值到去年超35亿,公司的整体发展离不开研发和生产投入,但更关键的是积极去拥抱数字化和智能化。”伊之密智能互联部项目总监陈立尧介绍。
同伊之密一样,越来越多的容桂制造业企业驶入数字化转型的快车道。广东顺威精密塑料股份有限公司(以下简称:顺威)是全球空调风叶的龙头企业。从2019年以来,顺威全力推动数字化转型升级。如今顺威生产制造车间引入5G+AI视觉检测系统,让机器检测代替人工检测,也引入了5G+AR远程协同平台,AI智能调机系统、智能物流等也同步在推进。
插上数智化的“翅膀”是否能够实现腾飞?从顺威提供的一组数据足以回答这个问题:2014年的生产旺季时,员工数是6000人,营收约14亿元；2021年的生产旺季员工数不到4000人,营收达到21.3亿元。
政府“有为之手”保驾护航,
让企业数字化改造“轻装上阵”
数字化事关容桂未来发展,市场作用固然重要,政府的“有为之手”也非常关键。
实际上,引领企业迈向数字化转型,雄心勃勃的容桂早有谋划,有章有法。去年,容桂在镇街一级率先出台推动工业数字化及工业互联网发展工作方案及扶持政策,三年合计安排6000万元的专项扶持资金,与上级政策形成错位叠加,大力降低企业转型成本。
正是通过政策红利叠加,容桂有效提升了企业数字化转型的积极性,快速打造了一批数字化标杆项目。2021年,上述两家企业伊之密和顺威被评为佛山市三级数字化智能化示范工厂。截至目前,容桂共有29个数智化转型项目获得市、区数字化示范工厂、示范车间或标杆称号,形成了示范引领效应。
然而,不少企业尤其是中小企业依然存在“不敢转”、“不会转”、“不知道找谁转”等顾虑。风起云涌的转型浪潮下,政府支持也在不断加码升级。
今年5月31日,容桂举行推动制造业数智化工作发布会,会上宣布成立制造业数智化专家智库、搭建制造业数智化线上服务平台、建设工业互联网产业集聚区和引入首批工业互联网生态服务商。
容桂街道“一库、一平台、一服务站、一集聚区、一批生态服务商”的数智化服务体系,将满足不同行业性质、业务特点和战略定位的企业千差万别的数字化改造需求,实现企业数据深层次价值挖掘的服务供给,以全链条式服务,靶向解决企业各类“不会转”梗阻,让企业数字化改造轻装上阵。
相信未来,越来越多的容桂企业,会投身数智化转型浪潮,奔向更广阔的“星辰大海”。
文:胡嘉仪
制版:黄亚岚 郭红霞 黄永文
