此次疫情倒逼不少企业想尽办法，早日复工、复产。
东莞制造
高天南原定于2月4日出发到日本东京，参加第89届日本东京国际礼品展览会，考虑到当下疫情，他放弃了。这也意味着，他此前交纳的8万多元参展费用有可能泡汤，前期邮寄到日本本土的4箱展品也需找人邮寄回国。
不能参展仅是东莞制造业短期的一个影响，什么时候能够顺利复工、复产才是影响全年业绩的关键，甚至活下来的关键。如同OPPO创始人兼首席执行官陈明永所说，“目前面临的最大挑战，是既要保障伙伴们的健康不受疫情的侵扰，又要有序地恢复和推动各项工作的开展，同时做好这两件事情并不容易。”
截至2月10日，东莞复工企业4491家，其中制造业占79.54%。部分企业则结合自身情况推迟复工时间。不过，采访中也有企业从中找到了机会，凭借强大的供应链能力，快速投产口罩生产线，有望缓解2月业绩压力。
而不管怎样，当前产业链的全国、全球化，牵一发而动全身，在不少莞企看来，如果疫情影响能够控制在2月内，后续的月份则有望全力追赶。
11家莞企联名信望取消展会
第89届日本东京国际礼品展览会于2月5日到7日在日本本土举行，设有中国展区。高天南是东莞润银实业有限公司的有关负责人，他说今年有200多家中方企业参与，但是因为疫情影响有30多家取消了行程。
这一场新冠肺炎疫情，让高天南和原本计划参展的10家莞企措手不及，2月1日他们分析疫情、防控措施之后，“原本两位潜在的采购客户也明确跟我说，不会到现场了”，高天南说，综合考虑之下，他联合这10家企业出了一个联名信，传送给日本领事馆以及尝试递交给礼品展的中国区展会公司，提出“希望取消或者延期日本礼品展中国展区部分，如果上述均不能满足，希望能够退回参展费用8万多元”。
“每年的2月、9月，都会去日本参展，一方面是与老客户的固定见面，另一方面是新客源的积累”。高天南表示，不过目前看来，联名信的效果甚微，只是想尽一点努力。现在他关注的是，过去出国参展费用50%可以获得补贴，但是需要有参展的相关证明、日本出入境证明，他们最后决定取消出国，也就是这一份补贴不一定能够落实到，他们的8万元参展费用最终或泡汤。
为了准备这一次的参展，他提前将4箱的展品邮寄到日本本土的酒店，如今他只能让当地酒店帮忙邮寄回来了。
想尽办法“用好”现有存量员工
参展只是当下疫情对东莞制造影响的一个缩影，真正牵动企业的是复工。
“员工到位，是首先需要面对的一个问题。”高天南介绍，全厂员工80人左右，目前有10名湖北籍的员工。按照正常情况，公司应该在2月4日复工，不过现在按照广东省的复工要求延期到2月10日，鉴于目前员工的返岗情况，产能真正恢复可能在2月底。“你想快速组建团队也不太可能，因为返莞潮未到”。
“员工到位”成为制造业企业的集中呼唤。“12日复工六分之一的员工数和产能，17日再复工六分之四的员工数和产能，剩余约六分之一湖北籍及有湖北接触史的员工和产能须待疫情解除后方能恢复。”东莞市民兴电缆有限公司总经理曾宪军分析，客户工程工地基本上还没开工，外地员工很多被困在村里，还有极少数湖北籍员工，这是企业面临的现实。
都说本次疫情倒逼着企业转型，也在倒逼企业想尽办法对抗疫情影响，早日复工。唯美陶瓷采取了“早隔离早复工”的办法，针对本次疫情暴发后员工返厂时间的不确定因素以及对开工生产的影响，在1月25日，通知分厂所有主管在自我评估身体状况允许的情况下尽快返厂，返厂后在宿舍自我隔离14天，以便早隔离早开工，为开工生产做好准备工作。该栋隔离楼共有60间房。
OPPO园区现有员工约1800人，全是春节留守人员。公司专门开发了一个每日健康打卡APP，通过APP，可以掌握员工目前所在的城市、员工身体状况、家属/室友身体状况、是否去了人群密集场所等详细信息。
疫情或将整个2月份“整没了”
另一个企业的呼唤是“口罩到位”。曾宪军感叹，口罩购买太难了，希望政府部门能统筹支援。而口罩不到位，企业不能复工。
员工手停口停，企业方面车间停，资金流就可能停。曾宪军分析，企业没有运行，但银行贷款等成本承担却居高不下，疫情期间需支付给员工的劳动力成本也不少，对社会普通工人（指非人才市场和互联网招聘的）招聘将会带来一定的影响。“企业的业绩毕竟还是需要时间来叠加的，疫情将整个2月份整没了”。
“我们只有操作订单才有利润”。高天南介绍，目前来看2月是不会出货了，但员工需要养着，这一部分就是可见的成本支出。他也介绍，公司的客户在日、韩，当地客户也了解国内的情况，所以跟对方解释也能够理解，“日韩路途不远，2-3天能够到货，所以只要员工能到位，顺利出货，不会有太长的延期”。
而五星太阳能方面考虑到疫情影响，尚未定下复工时间，预计全年业绩的30%会受影响。
东莞市沃德精密机械有限公司（简称“沃德”）营销副总胡继红介绍，原计划是1月31日开工，最终按照东莞市要求在2月10日复工，复工数达到80%，1600余名员工上班。预计2月份业绩的20%会受到疫情影响。
倒逼企业做应急管理
不过，沃德2月份的20%受影响的业绩，也有可能被公司另一板块所弥补。
“一个口罩的制作有多道工艺，我们整理出所需技术功能，在公司技术库进行检索，基本都能找到对应的”。胡继红表示，钟南山到武汉的时候，公司高层就察觉到疫情的严峻。1月31日，发现口罩是必需品，2月3日公司线上开会讨论有没有做口罩技术，“口罩生产的瓶颈不是原材料，而是口罩的生产设备”，公司有700人的研发团队，400人的工程师团队，还有不断积累的技术库，这足以让沃德精密动起来——研发生产“全自动口罩生产线”。
2月2日，沃德全自动口罩生产线项目立项，2个研发小组共计30人跟进，在技术库中搜索相关技术并进行优化调整。如今一个个用于口罩生产线的零部件正在沃德的车间赶制加工，配合上供应商部件，2月15日，第一条全自动口罩生产线将落地。“目前有80多条的订单，但是我们现在按照100条的需求来做准备”。胡继红表示，从设计到落地，全过程约15天。
那么沃德会不会生产口罩呢？胡继红明确说，沃德制造的精密零件所应用的主要行业有自动化设备、半导体通信、医疗、汽车行业等。沃德可能会和客户合作做口罩，但是不会自己做，口罩生产需要无尘室等，专业的事交给专业的人做。
胡继红表示，全自动口罩生产线的研发生产，相较于公司原有的业务属于中等偏下的技术，在技术储备、零部件加工能力的配合下，更关键是供应链管理能力，快速响应能力。
这也是胡继红对于本次疫情的总结，尤其对于制造业企业来说，领导层的危机管理、风险管理、应急管理能力需要提高，机会只给有准备的人。“当然口罩生产线只是特殊情形下的立项，公司关键还是原业务的进行，如果疫情能够控制在2月内，相信后续月份可以追赶爬坡”。
“你来我们公司，你会看到希望的”。胡继红指着车间内忙碌的员工，笑着说道，这就是东莞制造。
采写：
南都记者 梁锦弟
