“十四五期间绿色制造变成了一项常态化和可持续的工作任务，同时也是制造业领域实现双碳目标的主战场，无论企业愿意与否，绿色制造的压力和时代都来了。”近日，在SMQ深圳检测院(以下简称“深圳检测院”)、工创联等联合举办绿色制造助推绿色经济高质量发展直播论坛(以下简称“论坛”)上，有专家表示。
日前，《“十四五”工业绿色发展规划》指出，到2025年，工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得显著成效，绿色制造水平全面提升，为2030年工业领域碳达峰奠定坚实基础。工信部也发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》。近日，南都专访了深圳检测院及工创联等，聚焦绿色制造的最新趋势和解决方案。
背景
工信部早已发布相关通知 创建绿色制造体系
“绿色包含了环境友好、资源节约、消费友好的概念。是践行我国生态文明建设，推动可持续发展、高质量发展的重要体现。”深圳检测院对南都记者表示，“十三五”期间为贯彻落实《中国制造2025》，工信部于2016年9月发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》。以促进全产业链和产品全生命周期绿色发展为目的，以绿色工厂、绿色设计产品、绿色园区、绿色供应链为绿色制造体系的主要内容。
同时，《“十四五”工业绿色发展规划》也指出，到2025年，工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得显著成效，绿色低碳技术装备广泛应用，能源资源利用效率大幅提高，绿色制造水平全面提升，为2030年工业领域碳达峰奠定坚实基础。
在绿色产品方面，深圳检测院表示，2016年国务院办公厅《关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见》将现有环保、节能、节水、循环、低碳、再生、有机等产品整合为绿色产品。目前已有19类产品纳入国家推行的绿色产品认证目录，包括建材、家具、纺织产品、纸制品等产品。
实施绿色制造，也需要按照绿色制造相关标准进行评价。如GB/T 36132-2018《绿色工厂评价通则》、GB/T 32161-2015《生态设计产品评价通则》、GB/T 39257-2020《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 评价规范》等国家标准。
机遇与挑战
工业转型升级为绿色制造业提供发展契机
深圳检测院表示，我国推进绿色制造面临重大机遇，首先，全球消费市场绿色环保意识日益增强，绿色消费得到越来越多消费者的认可。二是国际形式生态环境对制造业提出更高的要求，对外贸易的主要出口国制定了绿色发展计划和减排目标。
此外，工业转型升级为绿色制造业提供了发展契机，尤其是战略性新兴产业发展战略的实施，更是对我国制造业提出新的要求。四是大量政策措施为绿色制造发展提供了指导和依据，《中国制造2025》以及《“十四五”工业绿色发展规划》等明确提出积极发展绿色制造。
最后，大企业争相通过发展绿色制造提高国际竞争力，极大地促进了我国绿色制造产业的发展。《区域全面经济伙伴关系协定》、一带一路的政策都将会对未来的产业发展带来深远的影响。
“同时，我国推进绿色制造也面临不少挑战。”深圳检测院表示，一是技术性贸易壁垒已经从早期的安全、性能等方面延伸到资源和能源节约、再生利用、保护环境等绿色发展领域。
此外，绿色制造水平的评价工具和标准体系不完善，客观上制约了绿色制造技术的研发和推广。绿色制造的社会支撑体系亟待健全。最后，绿色发展的观念意识薄弱，上下同心推进绿色制造的氛围尚未形成。
APEC绿色供应链合作网络天津示范中心秘书长穆玲玲在论坛上表示，十四五期间绿色制造变成了一项常态化和可持续的工作任务，同时也是制造业领域实现双碳目标的主战场，无论企业愿意与否，绿色制造的压力和时代都来了。
穆玲玲表示非常赞同“技术创新是所有解决这一切问题的根本”。并表示除了技术以外，生态目标的实现其实存在着差异化竞争。企业也要根据自己所处的行业，把握机遇，控制风险，变不利为有利。这样才有可能在双碳和绿色制造的挑战来临的时候立于不败之地。
“如今是一个双碳的春秋战国时代，不要老看到特别悲观或者是挑战的一面，打开胸怀。”穆玲玲认为，实际上企业的需要，可能恰恰是很多金融机构和投资机构的投资机会。所以在新的时代可以调整思维，寻找专业机构，帮助企业把要做的事情做成，实现共赢。
措施
提供绿色金融、贸易等“一站式”解决方案
目前，在绿色制造方面，有什么有效的解决方案？深圳检测院介绍了从数据摸盘、设定目标到认证评价提供“一站式”解决方案。第一，数据摸盘，首先在设计、生产、制造等方面出现的质控问题。结合技术能力分析，哪些是可以解决的，可以从尺寸工程项目设计端入手。
其次，从组织层面了解碳排放的数据情况，深圳的企业主要涉及两个活动范围，直接排放和间接排放，直接排放一般是指直接使用汽柴油、煤等化石燃料燃烧产生的排放，间接排放主要指用电、用冷等能源，间接产生的排放，大部分工业企业间接排放都是用电产生的间接排放，占到了90%以上。
深圳作为首批低碳试点城市，在全国率先发布《组织的温室气体排放核查指南》和《组织的温室气体排放量化和报告指南》两项地方标准，开展碳核查工作，促进工业企业低碳发展。深圳检测院也是这两项标准牵头起草单位，自2012年开始碳核查工作。
在摸盘数据后，绿色、可持续理念就要融入整个产业链。减排不仅仅是满足现在环保要求的减排，也要满足本身产品生产的减排，比如减少损耗，提升良品率。这个环节可以引入绿色产品认证、碳足迹认证、包括能源体系的建立完善等。节能/清洁能源的改造，绿电的引入等。
随后，其绿色制造水平和结果通过第三方认证机构进行符合性证明，得到买家、政府和市场的采信，结合绿色金融有关政策，如近日中国银保监会印发《银行业保险业绿色金融指引》，绿色金融最重要作用是改变未来的资源配置，特别是金融资源的配置，使得投资信贷进一步向低碳发展倾斜，不断促进企业提升绿色低碳制造水平。
深圳制造业绿色质量发展的品牌形象和工业竞争力的提升需要检验检测认证技术支持。2019年深圳检测院获批深圳市绿色制造质量认证公共技术服务平台，绿色制造质量认证公共技术服务平台为加快推进深圳制造业的转型升级提供检测认证技术服务。
解决产业转型升级过程中存在的技术问题和符合性证明等，可协助政府部门做好监督检验、质量安全风险监测、监督抽查等质量工作，提供覆盖产业发展全生命周期的质量监管服务。同时通过检测检验认证数据分析，为政府推动工业优结构、增效能发展提供科学决策依据。
建议
绿色消费需要大量绿色产品供给，需要加速扩大绿色产品认证目录类别
深圳检测院认证审查中心主任何雨霞在绿色制造论坛上表示，在绿色工厂方面，整个国家有2788家，而深圳只有62家。所以在绿色发展、绿色制造领域，“我觉得深圳及其他区域的企业还大有可为。”
深圳检测院在接受南都记者采访时表示，绿色产品与绿色消费息息相关，绿色消费需要大量绿色产品/服务的供给，绿色产品认证提供了绿色产品的证明，让市场有所依循，规范绿色消费行为。目前，只有19类产品能提供绿色产品认证，还远远不能覆盖消费品类别，未来需要不断并加速扩大绿色产品认证目录类别。
深圳市也针对传统优势产业，如珠宝首饰，率先建立其绿色低碳评价指标体系，以增加绿色产品供给类别。目前深圳检测院也在政府主管部门的指导下，正研究建立新材料、新能源产品绿色低碳评价指标，以填补绿色产品认证目录空白。
通过绿色产品指标要求，传导到供应链，引导企业采用绿色低碳的生产工艺、环境友好的设计、经济环保的材料等，从需求侧推动绿色制造。
案例
深圳检测院：助力减少超3400万吨二氧化碳当量排放
据悉，深圳检测院作为世界银行“点亮全球”(“Lighting Global”)项目全球指定的首家、中国大陆唯一的商业性检测机构。服务大湾区光伏企业超过200家，促进企业产品质量合格率从80%提升至95%以上，累计出口额超过100亿元，减少超过3400万吨二氧化碳当量排放。
开展碳足迹认证
“目前，由深圳市市场监督管理局指导创建粤港澳大湾区碳足迹标识认证推动绿色低碳发展的工作行动，该项工作已经得到国家市场监督管理总局的批复，将碳足迹标识认证在粤港澳大湾区先行示范，我们院也参与其中。”
碳足迹是基于生命周期评价，以二氧化碳当量表示的产品系统中温室气体排放和清除之和。产品碳足迹在节能减排、产品制造、金融投资、国际贸易、绿色消费等方面的影响。比如欧盟要求到2024年，所有出口欧盟和在欧盟范围内销售的电池将实现碳足迹的披露，也希望通过这个项目，能够发挥碳足迹“牛鼻子”的作用，拉动助推产业的绿色发展。
生物降解性能检测费用降至十分之一
2020年1月19日，国家发改委印发了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，新版“限塑令”在全国范围内陆续推行。由于现有国家标准中生物降解性能的评价测试周期长达6个月，从时间成本角度考虑，要全面推广全生物降解塑料，亟须从检测方法上进行突破。
深圳检测院介绍，自2019起深圳检测院就开始研究全生物降解塑料的快速评价方法，在今年年初联合高新技术企业，开发了适应大多数全生物降解塑料的快速定性筛查方法和设备，填补现阶段生物降解性能快速检测的技术空白。将长达6个月的测试周期缩短为2分钟，同时检测费用降至十分之一，同时让全生物降解塑料能够快速应用到产业链和供应链中，实现上下游的绿色低碳化。
何雨霞在论坛上也提到，整个制造过程中有60%的制造问题跟制造偏差有关。深圳检测院经过调研发现，在测量和尺寸的管理方面，企业对质量数据的分析和应用能力不足。
此外，企业还存在对产品图纸的解读能力相对不足、精密产品的良品率和质量效益整体较低等问题。基于这些情况，深圳检测院建立了尺寸工程团队，围绕设计、分析验证、质量体系等整个产品的生命周期来打通各个生产环节。
“曾经我们团队为某个全球知名的代工厂提供咨询和服务，帮助他们打通一个高精度、高复杂系数的关键生产环节。”最终的效果是，智能制造设备的良品率由原来的50%大幅度提高到90%以上。
立中合金：从原材料、工艺端、新产品开发端等方面节能降耗
据此次活动主办方之一工创联官方公号消息，本次论坛邀请了立中合金集团的总经理郑树波，分享企业发展绿色制造的具体案例。
立中合金是材料行业，原来生产制造一吨铝的加工费才1100元，但是使用天然气熔炼就需要花费400元的能耗费，不仅在加工费中占比过大，而且还会排放大量二氧化碳。在这种情况下，节能降耗成为立中合金的必要手段。
当时在APEC绿色供应链合作网络的帮助下，立中合金主要从三个方面着手改善。在原材料端方面，大量使用再生铝。添加比例从过去纯铝占到90%，到现在纯铝占整个产品结构的40%。使用再生材料生产的能耗和金属的损耗只占使用纯铝生产的5%。
工艺端方面，为了保证使用再生铝(旧铝、废铝)还能达到高品质要求，在加工过程采用了科学的原材料配比，同时通过精炼有效去除杂质。
新产品开发端方面，开发免热处理的材料，这样一来下游客户在制成零部件的过程中就不需要再进行热处理，帮助客户减少一道工序，减少能耗排放。据悉，立中合金集团被评为国家级绿色工厂、国家级绿色供应链和绿色制造系统优秀供应商。
采写：南都·湾财社记者 肖韵蕙 实习生 谭骕
